光伏接線(xiàn)盒的電池如何制作？

       1、光伏接線(xiàn)盒背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極焊接到“后面電池”的背面電極上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線(xiàn)。

       2、光伏接線(xiàn)盒層壓敷設：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。

       光伏接線(xiàn)盒

       3、光伏接線(xiàn)盒電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進(jìn)行分類(lèi)；電池測試即通過(guò)測試電池的輸出參數的大小對其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

       4、光伏接線(xiàn)盒正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面的主柵線(xiàn)上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線(xiàn)上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈。焊帶的長(cháng)度約為電池邊長(cháng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。